在智能制造的浪潮下，山东泰丰智能控制股份有限公司近日宣布，其高端液压元件及集成系统智能制造项目已真正开始启动。该项目总投资达5亿元，标志着山东省首个高端液压智能工厂的诞生。伴随着科技的慢慢的提升，泰丰项目不单单是生产设备的升级，更是智能化、绿色制造的重要示范。
泰丰高端液压项目专注于高性能液压元件及集成控制管理系统的生产，通过信息化管理打通了核心生产要素，真正的完成了产品全生命周期管理。根据项目负责人王然的介绍，未来工厂投产后，预计年产高性能液压元件及集成控制管理系统5万台套，年产值将达到10亿元，带来利税3亿元，并直接增加150多个就业岗位。
该工厂的智能制造特点体现在多个角度。首先，生产设备的数控化率超过90%，设备互联在线%。这种高度自动化的生产模式大幅度提高了生产效率，形成了一个智能化、模块化的制造系统，极大地缩短了产品研制周期，甚至达到30%的时效提升。
在产品设计和制作的完整过程中，泰丰智能融合了新一代信息技术与传统制造业，创新性地采用了一系列智能控制技术。这些技术使得产品体积缩小了30%，材料成本降低了30%，同时产品的能耗也减少了20%。正因为如此，集成控制管理系统业务迅速崛起，成为泰丰的主要收入来源之一，2024年预计出售的收益将超过4亿元。
为了保证产品质量，泰丰在生产的基本工艺上实现了去毛刺、烘干、打磨等关键环节的全自动化，确保了液压元件的质量和一致性。这一创新不仅优化了生产流程，也明显提升了产品稳定性，为客户提供了更具竞争力的产品。
值得一提的是，泰丰智能还积极与北京航空航天大学、浙江大学等高校进行产学研合作，形成了从液压动力元件到液压控制元件、液压执行元件的全产业链自主生产模式。这种模式不仅仅可以提升泰丰的技术水平和创造新兴事物的能力，更能够推动整个行业的技术进步。
济宁高新区在此项目推进中发挥了关键作用，建立了全链条服务机制，强化要素保障，确保项目的快速建设。济宁高新区发展改革局常务副局长徐言朋表示，将常态化开展项目评审和要素保障会商，围绕解决项目用地、用工、环评等核心问题，确保项目按照既定时间节点快速竣工达产。
总结来看，泰丰高端液压元件及集成系统人机一体化智能系统项目不仅是一个企业的单一进步，更是智能制造在液压装备领域的新标杆。随着项目的逐步发展，泰丰智能有望在全球智能装备市场中占据一席之地，为行业提供更多的智能化解决方案。这一进展无疑是中国制造业转变发展方式与经济转型的缩影，也是对绿色、智能、高效制造未来趋势的积极响应。
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