本实用新型公开了一种吹塑机用模头结构，包括模具固定柱，所述模具固定柱一侧的中间处固定设置有活动槽，所述活动槽内活动安装有推动杆，所述模具固定柱的前侧固定插入安装有圆柱形模具，所述圆柱形模具前端的中间处贯穿设置有模具内腔，所述圆柱形模具的四周均匀分布安装有限位固定柱，所述限位固定柱的前端固定焊接有挡板，所述活动槽前端的两侧均匀固定焊接安装有支杆，所述推动杆的中间处固定设置有模形圆头，所述推动杆前端的两侧均匀固定焊接有环形管。本实用新型通过模具固定柱的中间处贯穿设置活动槽，在活动槽内活动安装推动杆，
(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 214294378 U (45)授权公告日 2021.09.28 (21)申请号 0.7 (22)申请日 2020.12.18 (73)专利权人 佛山市金中河机械有限公司 地址 528000 广东省佛山市顺德区勒流富 裕村富安工业区连安路6号富安工业 城二期16-2号 (72)发明人 陆居炳 (74)专利代理机构 广州立凡知识产权代理有限 公司 44563 代理人 白利霞 (51)Int.Cl. B29C 48/32 (2019.01) B29C 48/10 (2019.01) B29C 48/00 (2019.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 (54)实用新型名称 一种吹塑机用模头结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种吹塑机用模头结构， 包括模具固定柱，所述模具固定柱一侧的中间处 固定设置有活动槽，所述活动槽内活动安装有推 动杆，所述模具固定柱的前侧固定插入安装有圆 柱形模具，所述圆柱形模具前端的中间处贯穿设 置有模具内腔，所述圆柱形模具的四周均匀分布 安装有限位固定柱，所述限位固定柱的前端固定 焊接有挡板，所述活动槽前端的两侧均匀固定焊 接安装有支杆，所述推动杆的中间处固定设置有 模形圆头，所述推动杆前端的两侧均匀固定焊接 有环形管。本实用新型通过模具固定柱的中间处 贯穿设置活动槽，在活动槽内活动安装推动杆， U 推动杆的上端固定连接有支杆，两个支杆可极大 8 的限制推动杆的运动程度。 7 3 4 9 2 4 1 2 N C CN 214294378 U 权利要求书 1/1页 1.一种吹塑机用模头结构，包括模具固定柱(1)，其特征是：所述模具固定柱(1)一侧 的中间处固定设置有活动槽(8)，所述活动槽(8)内活动安装有推动杆(2)，所述模具固定柱 (1)的前侧固定插入安装有圆柱形模具(5)，所述圆柱形模具(5)前端的中间处贯穿设置有 模具内腔(17)，所述圆柱形模具(5)的四周均匀分布安装有限位固定柱(4)，所述限位固定 柱(4)的前端固定焊接有挡板(3)，所述活动槽(8)前端的两侧均匀固定焊接安装有支杆 (6)，所述推动杆(2)的中间处固定设置有模形圆头(9)，所述推动杆(2)前端的两侧均匀固 定焊接有环形管(7)，两个所述环形管(7)之间固定设置有模具内壁(10)，所述模具内壁 (10)的中间处固定安装有模芯柱(11)，所述圆柱形模具(5)内侧的中间处固定设置有滑动 腔(14)，所述滑动腔(14)内的中间处固定焊接安装有伸拉弹簧(16)，所述环形管(7)的下端 固定焊接安装有连接挡块(15)，所述限位固定柱(4)内部的中间处固定设置有弹簧安装仓 (20)，所述弹簧安装仓(20)内部中间处的底端固定焊接安装有短弹簧(21)，所述短弹簧 (21)的上端固定焊接安装有限位珠(19)，两个所述限位固定柱(4)之间固定焊接安装有连 接环(13)。 2.依据权利要求1所述的一种吹塑机用模头结构，其特征是：所述模具固定柱(1)的 前端中间处固定设置有固定槽，所述圆柱形模具(5)的后端位于固定槽。 3.依据权利要求1所述的一种吹塑机用模头结构，其特征是：所述模形圆头(9)和推 动杆(2)为一体结构，所述模形圆头(9)位于两个支杆(6)之间。 4.依据权利要求1所述的一种吹塑机用模头结构，其特征是：所述模形圆头(9)的后 端和模芯柱(11)的前端通过焊接固定连接，所述模芯柱(11)位于模具内壁(10)内。 5.依据权利要求1所述的一种吹塑机用模头结构，其特征是：所述环形管(7)和伸拉 弹簧(16)之间通过连接挡块(15)固定焊接连接，所述环形管(7)的一侧和圆柱形模具(5)的 上端夹角处固定设置有硬性橡胶(12)。 6.依据权利要求1所述的一种吹塑机用模头结构，其特征是：所述圆柱形模具(5)的 两侧均匀固定设置有限位槽(18)，所述限位珠(19)的一侧位于限位槽(18)内，所述限位珠 (19)的下端和弹簧安装仓(20)内部的中间处通过短弹簧(21)固定焊接连接。 7.依据权利要求1所述的一种吹塑机用模头结构，其特征是：所述模具固定柱(1)下 端的四周固定焊接安装有固定肋板，所述模具固定柱(1)上端的中间处固定设置有连接柱。 2 2 CN 214294378 U 说明书 1/4页 一种吹塑机用模头结构 技术领域 [0001] 本实用新型涉及吹塑技术领域，具体为一种吹塑机用模头结构。 背景技术 [0002] 跟着社会经济的加快速度进行发展，吹塑技术应用日益广泛，吹塑也称中空吹塑，一种发展 迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热或加热到 软化状态，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模 具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹 塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入 挤出中。 [0003] 但是，现有的吹塑机用模头在四使用不方便，热塑料在其冷却后不易脱模，导致后 发的热塑料不易上料，极大的影响了工作效率；且大多数模头结构为一体结构或半开结构， 这使得其机构活动不灵活，塑料型坯在模头内不易脱落，同时降低了运行效率；因此，不满 足现有的需求，对此我们提出了一种吹塑机用模头结构。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种吹塑机用模头结构，以解决上述背景技术中提出 的吹塑机用模头在四使用不方便，热塑料在其冷却后不易脱模，导致后发的热塑料不易上 料，大多数模头结构为一体结构或半开结构，这使得其机构活动不灵活，塑料型坯在模头内 不易脱落，同时降低了运行效率等问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑机用模头结构，包括模 具固定柱，所述模具固定柱一侧的中间处固定设置有活动槽，所述活动槽内活动安装有推 动杆，所述模具固定柱的前侧固定插入安装有圆柱形模具，所述圆柱形模具前端的中间处 贯穿设置有模具内腔，所述圆柱形模具的四周均匀分布安装有限位固定柱，所述限位固定 柱的前端固定焊接有挡板，所述活动槽前端的两侧均匀固定焊接安装有支杆，所述推动杆 的中间处固定设置有模形圆头，所述推动杆前端的两侧均匀固定焊接有环形管，两个所述 环形管之间固定设置有模具内壁，所述模具内壁的中间处固定安装有模芯柱，所述圆柱形 模具内侧的中间处固定设置有滑动腔，所述滑动腔内的中间处固定焊接安装有伸拉弹簧， 所述环形管的下端固定焊接安装有连接挡块，所述限位固定柱内部的中间处固定设置有弹 簧安装仓，所述弹簧安装仓内部中间处的底端固定焊接安装有短弹簧，所述短弹簧的上端 固定焊接安装有限位珠，两个所述限位固定柱之间固定焊接安装有连接环。 [0006] 优选的，所述模具固定柱的前端中间处固定设置有固定槽，所述圆柱形模具的后 端位于固定槽。 [0007] 优选的，所述模形圆头和推动杆为一体结构，所述模形圆头位于两个支杆之间。 [0008] 优选的，所述模形圆头的后端和模芯柱的前端通过焊接固定连接，所述模芯柱位 于模具内壁内。 3 3 CN 214294378 U 说明书 2/4页 [0009] 优选的，所述环形管和伸拉弹簧之间通过连接挡块固定焊接连接，所述环形管的 一侧和圆柱形模具的上端夹角处固定设置有硬性橡胶。 [0010] 优选的，所述圆柱形模具的两侧均匀固定设置有限位槽，所述限位珠的一侧位于 限位槽内，所述限位珠的下端和弹簧安装仓内部的中间处通过短弹簧固定焊接连接。 [0011] 优选的，所述模具固定柱下端的四周固定焊接安装有固定肋板，所述模具固定柱 上端的中间处固定设置有连接柱。 [0012] 与现存技术相比，本实用新型的有益效果是： [0013] 1、本实用新型通过在模具固定柱的中间处贯穿设置活动槽，在活动槽内活动安装 推动杆，推动杆的上端固定连接有支杆，两个支杆可极大的限制推动杆的运动程度,环形 管、模形圆头和模具内壁的组合可形成模具，环形管下端通过伸拉弹簧固定焊接在圆柱形 模具中间处的滑动腔内，通过伸拉弹簧的弹力使得环形管可在滑动腔内运动，从而有利于 推动杆的推动力的大幅度增强； [0014] 2、本实用新型通过在三个限位固定柱内均设置有弹簧安装仓,弹簧安装仓中的限 位珠通过短弹簧和弹簧安装仓内部的底端固定焊接，限位珠和限位槽的配合在某些特定的程度上 对圆柱形模具起到了限位作用，这使得圆柱形模具可固定在三个限位固定柱之间，同时限 位固定柱的一端和模具固定柱之间通过焊接固连接再次提高了对圆柱形模具的固定性能。 附图说明 [0015] 图1为本实用新型整体的立体结构示意图； [0016] 图2为本实用新型整体的俯剖视图； [0017] 图3为本实用新型图2中A处的剖视图； [0018] 图4为本实用新型正剖视图； [0019] 图5为本实用新型图3中B处的剖视图。 [0020] 图中：1、模具固定柱；2、推动杆；3、挡板；4、限位固定柱；5、圆柱形模具；6、支杆；7、 环形管；8、活动槽；9、模形圆头；10、模具内壁； 11、模芯柱；12、硬性橡胶；13、连接环；14、滑 动腔；15、连接挡块；16、伸拉弹簧；17、模具内腔；18、限位槽；19、限位珠；20、弹簧安装仓： 21、短弹簧。 具体实施方式 [0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。 [0022] 请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种吹塑机用模头结构，包括模 具固定柱1，模具固定柱1一侧的中间处固定设置有活动槽8，活动槽8内活动安装有推动杆 2，模具固定柱1的前侧固定插入安装有圆柱形模具5，圆柱形模具5前端的中间处贯穿设置 有模具内腔17，圆柱形模具5的四周均匀分布安装有限位固定柱4，限位固定柱4的前端固定 焊接有挡板3，活动槽8前端的两侧均匀固定焊接安装有支杆6，推动杆2的中间处固定设置 有模形圆头9，推动杆2前端的两侧均匀固定焊接有环形管7，两个环形管7之间固定设置有 模具内壁10，模具内壁10的中间处固定安装有模芯柱11，圆柱形模具5内侧的中间处固定设 4 4 CN 214294378 U 说明书 3/4页 置有滑动腔14，滑动腔14内的中间处固定焊接安装有伸拉弹簧16，环形管7的下端固定焊接 安装有连接挡块15，限位固定柱4内部的中间处固定设置有弹簧安装仓20，弹簧安装仓20内 部中间处的底端固定焊接安装有短弹簧21，短弹簧21的上端固定焊接安装有限位珠19，两 个限位固定柱4之间固定焊接安装有连接环13。 [0023] 进一步，模具固定柱1的前端中间处固定设置有固定槽，圆柱形模具5的后端位于 固定槽。 [0024] 通过采用上述技术方案，模具固定柱1前端的固定槽可提高对圆柱形模具 5的固 定作用。 [0025] 进一步，模形圆头9和推动杆2为一体结构，模形圆头9位于两个支杆6 之间。 [0026] 通过采用上述技术方案，支杆6可极大的限制模形圆头9的固定作用。 [0027] 进一步，模形圆头9的后端和模芯柱11的前端通过焊接固定连接，模芯柱11位于模 具内壁10内。 [0028] 通过采用上述技术方案，模芯柱11有利于热性塑料更好的成型。 [0029] 进一步，环形管7和伸拉弹簧16之间通过连接挡块15固定焊接连接，环形管7的一 侧和圆柱形模具5的上端夹角处固定设置有硬性橡胶12。 [0030] 通过采用上述技术方案，硬性橡胶12可使得环形管7的一侧和圆柱形模具5的上端 之间由更好的密封性能。 [0031] 进一步，圆柱形模具5的两侧均匀固定设置有限位槽18，限位珠19的一侧位于限位 槽18内，限位珠19的下端和弹簧安装仓20内部的中间处通过短弹簧21固定焊接连接。 [0032] 通过采用上述技术方案，限位珠19有利于对圆柱形模具5进行限位固定。 [0033] 进一步，模具固定柱1下端的四周固定焊接安装有固定肋板，模具固定柱 1上端的 中间处固定设置有连接柱。 [0034] 通过采用上述技术方案，模具固定柱1上的连接柱和固定肋板可使得整个装置安 装在吹塑机上。 [0035] 工作原理：使用时，在模具固定柱1的中间处贯穿设置活动槽8，在活动槽8内活动 安装推动杆2，推动杆2的上端固定连接有支杆6，两个支杆6可极大的限制推动杆2的运动程 度，在推动杆2的中间处固定焊接模形圆头9,模形圆头9的下端固定焊接有模具内壁10，推 动杆2的下端固定焊接有环形管7, 环形管7、模形圆头9和模具内壁10的组合可形成模具， 环形管7下端通过伸拉弹簧16固定焊接在圆柱形模具5中间处的滑动腔14内，利用伸拉弹簧 16 的弹力使得环形管7可在滑动腔14内运动，若在模具内壁10内注塑热性塑胶，待冷却后， 可推动推动杆2，实现热性塑胶的快速脱模；三个限位固定柱 4内均设置有弹簧安装仓20, 弹簧安装仓20中的限位珠19通过短弹簧21和弹簧安装仓20内部的底端固定焊接，限位珠19 和限位槽18的配合在某些特定的程度上对圆柱形模具5起到了限位作用，这使得圆柱形模具5可固 定在三个限位固定柱4之间，这极大的提高了对圆柱形模具5的固定作用，同时限位固定柱4 的一端和模具固定柱1之间通过焊接固连接再次提高了对圆柱形模具5的固定性能。 [0036] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而 且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新 型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新 型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含 5 5 CN 214294378 U 说明书 4/4页 义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制 所涉及的权利要求。 6 6 CN 214294378 U 说明书附图 1/4页 图1 7 7 CN 214294378 U 说明书附图 2/4页 图2 8 8 CN 214294378 U 说明书附图 3/4页 图3 9 9 CN 214294378 U 说明书附图 4/4页 图4 图5 10 10
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