中空吹塑成型是通过压缩空气，让热型坯被封闭于模具当中，期间体积不断膨胀，但其完全冷却定型之后进行脱模处理，便能够得到中空塑料制品[1]。中 空 吹 塑 是 三 大塑料成型技术之一，同时也是增长较为迅速的一种塑料成型方式[2]。中空吹塑的生产所带来的成本不高，操作的流程中工艺简单，设计效率高。以上优点的存在，也使中空吹塑成型在的应用场景范围得到扩展，以此来实现中空吹塑成型的普及。1 中空吹塑模具设计1.1 中空吹塑模具的材料选择500mL饮料瓶中空吹塑模具主要是采用的材料是铝合金，其原因是注塑成型的注塑压力大于吹塑成型充气压力，除此之外，铝合金材料在中空吹塑中应用也体现出其他的优势，例如热传导能耗，可以使吹塑模具快速冷却，技术人员能够正常的使用铸造成型的方式来进行加工，且加工工艺操作简单便捷。铝合金和钢制模腔对比，其重量更轻，这也是其应用在中空吹塑中的优势之一。尽管铝合金有诸多优势，但也存在硬度不高、耐磨性能差等不足。以上问题的存在，直接影响到模具有效期。尤其是随着吹塑成型技术的提升，吹塑制品尺寸、形
状精准度也面临更高的要求，因此吹塑制品批量生产的过程中，采用碳素钢、合金结构钢进行模具型腔生产成为常见现象。此次中空吹塑模具的设计，为了切实提升模具型腔与模具的强度，在选择模具材料时，对强度、耐磨性作出 综 合 分 析 ，以 碳 素 结 构 钢 镶 件 为 主 ，一 方 面 提 升 了 模 具导热性能，另一方面也使有效期延长。1.2 中空吹塑模具的分型设计500mL饮料瓶属于小型中空制品，容器零件口部同时作 为 吹 管 入 口 与 塑 料 零 件 口 。由 于 饮 料 瓶 瓶 口 有 螺 纹 ，成型塑料螺纹、加工金属螺纹之间有明显的差异，所以设计阶段的要求也比较特殊。（1）螺纹小于3级精度，如果拆卸频率比较高的螺纹，在制造阶段能相对较松。根据化工部标准《瓶口螺纹》设计也可设计成不完全螺纹式，凸缘式或凸环式的螺纹。（2）设计与作业阶段不建议使用长螺纹。且螺纹的长度要 小 于 直 径 二 倍 。如 果 必 须 要 使 用 长 螺 纹 ，这 时 壁 厚 也 要随之增加，并且计算收缩率，以此明确螺距收缩量。设计模具之前，应该要了解塑料零件性能与成型收缩率，明确模具与机头结构。如果塑料的流动性能差、温度范 围 窄 ，必 须 要 控 制 挤 出 力 ，转 角 位 置 要 有 圆 弧 过 渡 ，模
具采用冷却成型的方式，期间要保证温度控制管理系统的灵活性 与 稳 定 性 。如 果 采 用 透 明 塑 料 ，模 具 工 作 面 务 必 要 保 证光洁度，塑料的流动性好要严控模具的合模间隙防止溢料。此外，500mL中空吹塑模具结构与其他种类的中空吹塑模具存在一定的差异。因此容量为500mL的饮料瓶中空吹塑模具设计，这中间还包括左模与右模，如图1所示。1.3 中空吹塑模具定位与导向设计在吹塑模具的设计期间，定位元件能对装配期间的模具相对位置提供保护，以免因为定位失误而导致模具成型零件破损，模具装配工作结束后，保证模具运行期间的型腔要继续维持相对位置、形状，和元件有效连接。模具合模期间导向元件很重要[3]。模 具 闭 合 环 节 ，导 向 元 件要先进行接触，控制合模部位顺延规定运动方向与位置及 时 闭 合 ，以 免 动 模 、静 模 闭 合 期 间 碰 撞 ，对 动 模 、静 模 内部相关零件造成损失破坏。设计容量为500mL的饮料瓶中空吹塑模具，主模设计环节要对铸造、加工、热变形等影响因素进行考虑，模具设计分别按照左模、右模的顺序进行，模具装配期间，左模、右模之间要装配连接。建议通过一面两销定位主模的位置。模具合模、开模操作要保证左右模 运 动 同 步 进 行 ，所 以 左 右 模 中 间 要 有 正 确 的 导 向 ，提 高左右模定位准确性，以免最终制品因为合模误差形成不同轴的现象。1.4 中空吹塑模具冷却系统设计500mL的中空吹模具尺寸比较小，模具处于闭合状态 下，左 右 模 竖 直 的 高 度 、水 平 方 向 长 宽 分 别 为 2 5 0 m m 、160mm、140mm。冷却设计环节，要对中空吹塑很常用的冷却方式来进行对比，与500mL中空吹模具真实的情况相结合，最终决定本次设计通过预埋式冷却水路这一方法。设计过程中要选择合理的铸造加工技术，最大限度地考虑模具加工环节难度、热变形相关影响因素，将模具分割成为左模 、右 模 ，随 后 再 开 始 单 独 的 加 工 ，例 如 左 模 主 模 的 冷 却设计，通过黄铜管将其提前弯制成冷却水路的形状，随后开始铸造模具毛坯，完成加工的冷却水路应用定位装置固定于模具毛坯当中。浇筑熔融铝合金到主模毛坯模型的
内部。模具毛坯建议使用铸铝材料，因为铸铝的铸造性较好，且熔点低，纯铝熔点为600°C，所以能保证模具毛坯铸造期间的铸件质量、尺寸精准度与光洁性。除此之外，采用砂型铸造与数控加工能够达到表面要求。铸铝的凝固潜热较大，如果重量一致，铝液凝固时间延续比铸钢、铸 铁 更 长 。因 为 铸 铝 本 身 的 流 动 性 极 佳 ，以 上 特 征 都 为500mL中空模具主模制作提供优势，也是成为模具材料的因素之一[4]，如 图 2 所 示 。1.5 中空吹塑模具装配设计在UG建模中，将完整的模具组合安装以后，可以生成模具的爆炸图[5]，如图3所示。爆炸图可以在整个装配图中分解特定部件的图形，在该装配中的部件按照装配组合关系离开原来所在的位置。爆炸图能让我们更清晰地了解到模具中各个零部件的组合关系[6]。2 结语中空吹塑模具设计为左右模两大部分所组成，在模具的CAD设计中模具的内腔尺寸主要与500mL饮料瓶的外形、制品缩水率有关。设计尺寸与模具运作时的状态下的使用、刚度要求一致。设计模具定位和导向原件，分析模具生产的全部过程和工作中的受力情况，初步决定模具采用铸铝，冷却水管为铜，通过计算得出冷却管的尺寸，并采用预埋式冷却系统模块设计方案模具部分预埋式冷却系统模块设计和布局，最后应用软件对模具模拟装配。采用三维设计的方式设计模具，可以将模具设计周期缩短，节省生产环节成本，保证中空吹塑产品质量。
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